Malalim na Pagsusuri ng LCD Mura: Mga Sanhi, Mekanismo at Istratehiya sa Pagpapabuti

Sa pandaigdigang merkado ng teknolohiya sa pagpapakita,LCD (Liquid Crystal Display)nananatiling pangunahing pagpipilian para sa consumer electronics, pang-industriya na kontrol, automotive display at iba pang larangan dahil sa mature na teknolohiya nito, matatag na performance at mataas na cost-effectiveness. Gayunpaman, ang Mura (isang terminong Hapones na nangangahulugang "hindi pantay"), isang karaniwang visual na depekto sa mga produktong LCD, ay hindi lamang seryosong nakakaapekto sa pagkakapareho ng screen at karanasan ng gumagamit ngunit maaari ring humantong sa mga hindi pagkakaunawaan sa kalidad at pagkalugi sa gastos sa mga order sa kalakalan sa ibang bansa. Ngayon, susuriin namin ang mga sanhi, prinsipyo, at solusyon nito upang matulungan kang mas maunawaan ang mga LCD at magdala ng mas magandang karanasan sa visual sa mga global na user.

Ang malalim na pag-unawa sa mekanismo ng pagbuo ng Mura at pagtatatag ng isang full-link na sistema ng pagpapabuti ay naging mga pangunahing isyu para sa industriya ng pagpapakita upang mapahusay ang pagiging mapagkumpitensya ng produkto.

I. Mga Pangunahing Sanhi ng LCD Mura: Multi-dimensional Traceability mula sa Manufacturing hanggang Application

Ang LCD Mura ay nagpapakita bilang paglihis ng kulay, hindi pantay na liwanag o tagpi-tagpi na mga abnormalidad sa screen, na partikular na kitang-kita sa ilalim ng mga monochromatic na background (lalo na ang puti at grayscale na mga screen). Ang mga sanhi nito ay tumatakbo sa buong proseso ng paggawa ng produkto, transportasyon, imbakan at aplikasyon sa terminal.

(1) Mga Katumpakan na Depekto sa Mga Proseso ng Paggawa

Ang multi-layer na istraktura ng LCD (kabilang ang backlight, likidong kristal na layer, color filter, alignment film, atbp.) ay nangangailangan ng dose-dosenang proseso ng katumpakan. Kahit na ang mga maliliit na paglihis sa anumang link ay maaaring mag-udyok kay Mura. Ang nalalabi ng karumihan dahil sa hindi sapat na paglilinis ng substrate at mga paglihis sa katumpakan ng pagkakahanay ng filter ng kulay (maaaring makaapekto ang paglihis ng ±1μm sa display) ay magdudulot ng kawalan ng balanse ng pixel RGB ratio; ang mga bula o hindi pantay na pag-aayos ng molekular sa panahon ng likidong kristal na iniksyon, pati na rin ang pagpasok ng kahalumigmigan na dulot ng hindi sapat na higpit ng sealant sa panahon ng packaging, ay makakasira sa optical consistency ng liquid crystal layer; Ang hindi pantay na distribusyon ng mga spacer (mga pangunahing bahagi na kumokontrol sa cell gap) ay direktang humahantong sa abnormal na Cell Gap (liquid crystal cell thickness), na bumubuo ng liwanag o mga patch ng kulay.

(2) Mga Panlabas na Epekto ng Mechanical at Environmental Stress

Mga module ng LCDay lubhang sensitibo sa panlabas na stress. Ang pagpiga at pagbagsak sa panahon ng transportasyon, o hindi sapat na agwat sa panahon ng whole-machine assembly, ay maaaring maging sanhi ng pagbaba ng Cell Gap sa ilalim ng pressure—kapag mataas ang pressure, ang transmittance ng RGB na tatlong pangunahing kulay ay makabuluhang nababawasan, na bumubuo ng mga itim na spot; kapag ang presyon ay katamtaman, ang transmittance ng pula at berdeng ilaw ay mas malinaw na bumababa, habang ang asul na liwanag ay medyo kitang-kita, na nagreresulta sa mga asul na spot. Bilang karagdagan, ang mataas na temperatura at halumigmig na kapaligiran ay nagpapabilis sa pagtanda ng mga likidong kristal na molekula at ang pagpapahina ng alignment film performance, habang ang electrostatic discharge (ESD) ay maaaring makapinsala sa drive circuit, na hindi direktang nag-uudyok ng mga depektong tulad ng Mura.

(3) Abnormal na Pagganap ng Drive at Mga Materyales

Ang mga pagkabigo ng drive circuit ay mahalagang sanhi ng kuryente ng Mura. Mga maikling circuit ngTFT (Thin Film Transistor), ang line oxidation o inconsistent impedance ay hahantong sa mga signal transmission disorder, na magreresulta sa abnormal na kontrol ng kulay ng mga katumbas na pixel. Ang mga depekto sa materyal ay hindi rin maaaring balewalain—ang pinsala sa dot matrix ng backlight guide plate, mga pagkakaiba sa lokal na transmittance ng mga polarizer, o hindi sapat na kadalisayan ng mga likidong kristal na materyales ay maaaring madagdagan sa nakikitang Mura sa pamamagitan ng optical transmission.

II. Pangunahing Mekanismo ng Pagbubuo ng Mura: Synergistic Imbalance ng Optics at Structure

Ang display essence ng LCD ay ang proseso ng pag-regulate ng light transmittance at kumbinasyon ng kulay sa pamamagitan ng pagkontrol sa pagpapalihis ng mga liquid crystal molecule sa pamamagitan ng electric field. Ang pagbuo ng Mura ay mahalagang pagkabigo ng synergistic na mekanismong ito.

Sa panahon ng normal na operasyon, ang puting liwanag na ibinubuga ng backlight ay homogenized ng diffuser film, na-convert sa polarized light sa isang direksyon sa pamamagitan ng polarizer, pagkatapos ay pinalihis ng likidong kristal na layer, na pinaghihiwalay ng filter ng kulay, at sa wakas ay bumubuo ng magkakatulad na mga kulay. Kapag nagbago ang Cell Gap dahil sa pagpisil o hindi pantay na pamamahagi ng spacer, ang anggulo ng deflection ng mga likidong kristal na molekula ay lumilihis mula sa idinisenyong halaga, na humahantong sa abnormal na pagpapadala ng liwanag at estado ng polarisasyon—ang pagbaba sa Cell Gap ay nagbabago sa pagkakaiba ng optical path, na nagiging sanhi ng kawalan ng balanse sa ratio ng pagsipsip ng RGB light ng iba't ibang mga wavelength at bumubuo ng paglihis ng kulay; ang pagtaas ng Cell Gap ay maaaring humantong sa madilaw na Mura.

Bilang karagdagan, ang mga pagkabigo sa drive circuit ay nagdudulot ng pagbaluktot ng lokal na electric field, na pumipigil sa mga likidong kristal na molekula mula sa paglihis gaya ng itinuro, na nagreresulta sa liwanag o contrast ng kulay sa pagitan ng pixel sa lugar na ito at sa paligid; sinisira ng impurity o moisture intrusion ang arrangement stability ng liquid crystal molecules, na bumubuo ng hindi regular na optical scattering area, na lumilitaw bilang parang ulap o parang tuldok na Mura.

III. Systematic Improvement Strategies: Mula sa Source Control hanggang Terminal Garantiyang

Ang solusyon sa Mura ay nangangailangan ng pagtatatag ng isang full-link na sistema ng "prevention-detection-repair-optimization", pagsasama-sama ng pag-upgrade sa proseso ng pagmamanupaktura, pagpapalakas ng standard na kontrol sa kalidad at pagbagay sa sitwasyon ng aplikasyon upang makamit ang kalidad na closed-loop.

(1) Pagtatapos ng Paggawa: Pag-optimize ng Proseso at Pag-iwas sa Pinagmulan

● I-upgrade ang precision manufacturing equipment: Mag-ampon ng high-precision na substrate cleaning system (tulad ng plasma cleaning technology) para mabawasan ang impurity residue rate, ipakilala ang automatic color filter alignment equipment para makontrol ang alignment accuracy sa loob ng ±0.5μm; i-optimize ang proseso ng pag-iniksyon ng likidong kristal upang mabawasan ang pagbuo ng bula.

● Palakasin ang in-process na kontrol sa kalidad: I-deploy ang machine vision inspection system pagkatapos ng mga pangunahing proseso, kasama ng JND (Just Noticeable Difference) quantitative analysis, upang makamit ang tumpak na pagkakakilanlan ng mga depekto sa Mura; magsagawa ng 100% inspeksyon sa pamamahagi ng spacer at pagkakapareho ng Cell Gap upang maiwasan ang mga may sira na produkto na dumaloy sa susunod na proseso.

● I-upgrade ang kontrol sa materyal: Pumili ng high-purity na likidong kristal na materyales at mataas na kalidad na alignment film, mga filter, magtatag ng mga mekanismo ng pag-inspeksyon ng sampling ng materyal ng supplier, at alisin ang mga problema sa batch na dulot ng mga depekto sa hilaw na materyal.

(2) Supply Chain: Packaging at Proteksyon sa Transportasyon

Para sa malayuang mga katangian ng transportasyong pangkalakal sa ibang bansa, magpatibay ng anti-static at anti-squeezing buffer packaging na disenyo, magdagdag ng mga hard protective layer sa pagitan ng mga module at packaging box upang maiwasan ang panlabas na epekto sa panahon ng transportasyon; kontrolin ang temperatura at halumigmig ng kapaligiran ng packaging (inirerekomenda 15-30 ℃, halumigmig 40% -60%) upang maiwasan ang pagpasok ng kahalumigmigan. Kasabay nito, i-optimize ang structural na disenyo sa panahon ng whole-machine assembly para matiyak ang isang makatwirang Z-direction gap sa pagitan ng LCD module at ng casing, pag-iwas sa lokal na interference at compression.

(3) Terminal End: Gabay sa Application at After-sales Support

Magbigay ng mga alituntunin sa paggamit ng LCD sa mga customer sa ibang bansa, linawin ang mga kinakailangan sa pag-aangkop sa kapaligiran (iwasan ang mataas na temperatura at halumigmig, lumayo sa malakas na pinagmumulan ng electrostatic); payuhan ang mga customer na gumamit ng malalambot na tool sa panahon ng pagpupulong upang maiwasan ang direktang pagpilit ng screen. Magtatag ng isang mabilis na mekanismo ng pagtugon pagkatapos ng benta, magbigay ng teknikal na pagsusuri at pagbabalik at palitan ng suporta para sa mga order na may mga problema sa Mura, at mangolekta ng feedback sa terminal upang baligtarin ang pag-optimize ng disenyo ng produkto.

Konklusyon

Ang kakanyahan ngLCD Muraay ang resulta ng synergistic na epekto ng precision optical system at panlabas na mga kadahilanan. Ang solusyon nito ay umaasa hindi lamang sa teknolohikal na pag-upgrade kundi pati na rin sa pagtatatag ng full-chain quality control mindset. Sa konteksto ng lalong mahigpit na kompetisyon sa pandaigdigang display market, ang patuloy na pagbabawas ng Mura defect rate sa pamamagitan ng pag-optimize ng proseso, tumpak na pag-detect at full-cycle na mga serbisyo ang pangunahing landas para sa mga display enterprise upang mapahusay ang pagiging mapagkumpitensya ng kalakalan sa ibang bansa at makuha ang tiwala ng customer. Sa patuloy na pag-ulit ng teknolohiya, mayroon kaming dahilan upang maniwala na ang kalidad ng pagpapakita ng mga produkto ng LCD ay patuloy na lalampas, na magdadala ng mas magandang visual na karanasan sa mga global na gumagamit.